फोटोवोल्टिक सिल्वर पेस्ट प्रतिस्थापन की विकास दिशा

चांदी के पेस्ट को बदलना लागत में कमी की मुख्य दिशा हो सकती है। चूँकि बैटरियों की गैर-सिलिकॉन लागत में पेस्ट का अनुपात अधिक होता है, इसलिए सिल्वर पेस्ट की यूनिट खपत को कम करना हमेशा बैटरी लिंक की प्रमुख लागत कटौती दिशा रही है। अतीत में, लागत में कमी मुख्य रूप से दो तरीकों से हासिल की जाती थी:

(1) महीन ग्रिड की चौड़ाई कम करना

(2) मुख्य ग्रिडों की संख्या बढ़ाना। जब मुख्य ग्रिड को बढ़ाया जाता है, तो चौड़ाई पतली हो जाती है और चांदी की खपत कम हो जाती है।

सिल्वर सिस्टम में, पेस्ट के उपयोग में कमी सीमित है, मुख्यतः क्योंकि वर्तमान बैटरी कोशिकाओं की दक्षता अधिक है, और पेस्ट की भूमिका करंट एकत्र करना है। सापेक्ष आवेदन राशि को उल्लेखनीय रूप से कम करना जारी रखना कठिन है। इसलिए, चांदी को कम लागत वाली धातु से बदलना लागत में कमी की मुख्य दिशा हो सकती है।

एल्युमीनियम पेस्ट का उपयोग पहले भी किया जा चुका है, लेकिन बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग में कुछ चुनौतियाँ हैं। एल्युमीनियम उद्योग में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली धातु है और फोटोवोल्टिक विनिर्माण के लिए इसकी बड़ी मात्रा में आपूर्ति की जा सकती है। इसकी लागत कम है और यह फोटोवोल्टिक कोशिकाओं की गैर-सिलिकॉन लागत को काफी कम कर सकता है। उच्च तापमान वाले एल्यूमीनियम पेस्ट का उपयोग पीईआरसी युग में कई वर्षों से किया जाता रहा है। एल्युमीनियम की प्रतिरोधकता चांदी की प्रतिरोधकता से लगभग 1.7-1.8 गुना है। यद्यपि लाइन प्रतिरोध के नुकसान की भरपाई लाइन की चौड़ाई बढ़ाकर की जा सकती है, या एल्यूमीनियम पेस्ट और पॉलीसिलिकॉन के बीच प्रतिक्रिया को रोकने के लिए एल्यूमीनियम पेस्ट में सिलिकॉन जोड़ा जाता है, जिससे इंटरफ़ेस पुनर्संयोजन कम हो जाता है और बैटरी खोलने वाले वोल्टेज में वृद्धि होती है, फिर भी एक निश्चितता होती है प्रतिरोधकता के मामले में चांदी के साथ अंतर।

इसके अलावा, एल्युमीनियम को आकार देना कठिन होता है। ग्रिड लाइन पहलू अनुपात और प्रतिरोधकता की सख्त आवश्यकताओं के तहत, उच्च दक्षता वाली बिफेशियल कोशिकाओं के बाद के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग में अभी भी कुछ चुनौतियाँ हैं।

कॉपर पेस्ट प्रगति कर रहा है। तांबे और चांदी के बीच प्रतिरोधकता का अंतर छोटा है। उद्योग ने पहले तांबे के पेस्ट के अनुप्रयोग में कुछ प्रगति की है।

2020 में, FuturaSun ने पेस्ट में तांबे के पेस्ट का उपयोग करते हुए, यूरोपीय घरेलू फोटोवोल्टिक और औद्योगिक और वाणिज्यिक बाजारों के लिए एन-टाइप IBC मॉड्यूल की "ज़ेबरा" श्रृंखला लॉन्च की। वेल्डिंग विद्युत गुणों और स्थिरता में कॉपर इलेक्ट्रोड का अच्छा प्रदर्शन होता है:

ए) वेल्डिंग के संदर्भ में, जब वेल्डिंग तापमान 44 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो छीलने का बल 0.76N/मिमी तक पहुंच जाता है, जो पारंपरिक सिल्वर पेस्ट बसबार के छीलने के बल के स्तर के करीब है;

बी) विद्युत प्रदर्शन स्थिरता के संदर्भ में, टीसी600 से पहले सभी घटकों का विद्युत प्रदर्शन स्थिर रहता है, जो अच्छी थर्मोमैकेनिकल स्थिरता दर्शाता है।

तांबे के पेस्ट का अनुसंधान और विकास कठिन है, और अन्य दृष्टिकोणों से भी तांबे के पेस्ट के अनुप्रयोग में आने वाली कठिनाइयों का समाधान होने की उम्मीद है। कॉपर पेस्ट के अनुप्रयोग को न केवल पेस्ट लिंक पर विचार करने की आवश्यकता है, बल्कि सहयोग को लागू करने के लिए डाउनस्ट्रीम बैटरी निर्माताओं की कठिनाई पर भी विचार करना होगा। पेस्ट लिंक के लिए, कॉपर पेस्ट के अनुप्रयोग का मूल तीन समस्याओं को हल करना है:

1. तांबे की ऑक्सीकरण क्षमता:उच्च तापमान वाले सिंटरिंग के दौरान कॉपर अधिक सक्रिय होता है और आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, और एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है;

2. प्रसार:सिल्वर पेस्ट सिंटरिंग के बाद एक मिश्र धातु बनाता है, और सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान तांबे को बैटरी सेल पर फैलाना आसान होता है। तांबे के परमाणुओं के पीएन जंक्शन को प्रभावित करने की अधिक संभावना है;

3. वेल्डिंग स्थिरता:ज़ेबरा घटकों ने वेल्डिंग में काफी प्रगति की है, और छीलने का बल पारंपरिक सिल्वर पेस्ट बसबारों के छीलने के स्तर के करीब है, लेकिन अभी भी एक निश्चित अंतर है।

इसके अलावा, तांबे के पेस्ट में कच्चे माल के तांबे के पाउडर के चयन, पोस्ट-प्रोसेसिंग (जैसे एंटी-ऑक्सीडेशन), फॉर्मूलेशन, एडिटिव्स, विशिष्ट सिंटरिंग विवरण आदि के संदर्भ में अलग-अलग समाधान हो सकते हैं और उद्योग की बाधाएं दूर होने की उम्मीद है। उच्चतर.